側(cè)入式攪拌器在石化，造紙，食品，電力，冶金，環(huán)境和其他行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由于它們的攪拌槳直徑相對較小，特殊的安裝位置以及較低的混合功率，因此在工業(yè)中有許多應(yīng)用。另外，由于對環(huán)境保護的要求越來越高，嚴格控制了二氧化硫的排放，這導(dǎo)致了火電廠煙氣脫硫設(shè)備建設(shè)的迅速發(fā)展。側(cè)入式攪拌器行業(yè)因其許多特性而被廣泛用于火力發(fā)電廠的脫硫中。但是，煙氣脫硫中含有大量的氯離子和石膏漿料，因此對機械密封的要求越來越高。

1.采用雙端多彈簧機械密封。雙端密封有兩種類型：軸向雙端密封和徑向雙端密封。我廠采用徑向雙端面密封。上端的主密封件與漿料罐中的材料直接接觸。摩擦副的材料是硬質(zhì)合金至硬質(zhì)合金（WC/WC）。機械密封失效，可以延長機械密封的使用壽命。下端的輔助密封是輔助密封，主要防止密封液泄漏。摩擦副由硬質(zhì)合金與石墨（WC/M106K）制成。自來水用作密封介質(zhì)。密封液用于改善端面的潤滑和冷卻摩擦所產(chǎn)生的熱量，并使材料與外界隔離，以實現(xiàn)材料的“零泄漏”。
2.渣漿罐的機械密封位于攪拌器的下部。一些材料將沉積在攪拌器的底部。為了防止?jié){液進入密封件并導(dǎo)致機械密封失效，在機械密封的上端連接了一個輔助輔助密封裝置。
3.兩級密封下設(shè)計了兩組圓錐滾子軸承。目的是限制軸的軸向運動和徑向跳動，并確保達到機械密封操作的技術(shù)條件。
4.為了便于機械密封的拆卸，安裝，維護和檢查，機械密封組件設(shè)計為軸套，以利于與軸分離。

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